服務(wù)承諾

質(zhì)量保證措施

1、質(zhì)量保證體系

        公司已取得了ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證證書(shū)，為了實(shí)現以顧客滿(mǎn)意為目標，確保顧客的需求和期望得到確定，并轉化為公司的產(chǎn)品和服務(wù)的要求，以“從嚴管理、品質(zhì)精良、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、顧客滿(mǎn)意、不斷改進(jìn)、持續發(fā)展”為質(zhì)量方針。實(shí)現了產(chǎn)品從設計控制、制造過(guò)程控制、檢驗控制直至整機出廠(chǎng)、安裝、服務(wù)全過(guò)程的控制。質(zhì)量體系運行嚴格執行“質(zhì)量手冊”、“程序文件”、“作業(yè)指導書(shū)”和各種有關(guān)技術(shù)標準、管理標準、企業(yè)自定標準和各項管理制度。產(chǎn)品質(zhì)量真正實(shí)現了全員、全過(guò)程控制。

2、質(zhì)量檢測手段

        公司理化室通過(guò)國家計量確認，擁有常規化學(xué)元素分析設備、WE-300液壓式萬(wàn)能材料試驗機、XCTY-12超聲波探傷儀、CT-1000磁粉探傷機、HV-4B微機碳硫自動(dòng)分析儀，HB-2H高速自動(dòng)引燃爐、WS2-226-77電熱蒸餾水器、722可見(jiàn)分光光度計、TG-3288電光分析天平以及各種專(zhuān)用量具、萬(wàn)能量具和大型量具等。

3、對重要外購件的質(zhì)量保證程序

a、本機重要的外購件有：上輥、下輥毛坯、主油缸、軸承、液壓件、電動(dòng)機、減速機、軸承等；

b、選擇經(jīng)過(guò)評定的合格供方作為進(jìn)貨的渠道；

c、按計劃、采購合同、質(zhì)量要求、技術(shù)標準、驗收標準等進(jìn)行采購；

d、由本公司的品管部在供方現場(chǎng)、本公司或貴公司在供方現場(chǎng)、本公司現場(chǎng)驗收驗證(貴公司的驗收不能免除本公司提供合格產(chǎn)品的責任，也不能排除其后拒收的可能)，合格后方可放行投入生產(chǎn)。

4、主要零部件制造工藝過(guò)程

1、工作輥：上輥、下輥

鑄鋼錠(化學(xué)成份分析)—— 表面檢查 —— 鍛毛坯 —— 鍛后退火 —— UT探傷—— 粗加工(機械性能試驗)—— 熱處理(調質(zhì))—— UT探傷 —— 半精加工 ——精加工 —— MT

2、大型鍛件：油缸體、齒輪、齒輪軸

鍛毛坯 —— 表面檢查 —— 粗加工 —— UT探傷 —— 熱處理 —— UT探傷 —— 半精加工 —— 精加工 —— MT

3、焊接結構件：機架、底座、傳動(dòng)箱體

板材進(jìn)廠(chǎng)(化學(xué)成份分析、機械性能試驗)—— 板材預處理 —— 下料 —— 焊接—— 焊縫UT或RT探傷 —— 退火處理 —— 粗加工 —— 振動(dòng)時(shí)效 —— 精加工

注：以上每道工序均在檢驗合格后進(jìn)行下道工序。

 服務(wù)的內容及其承諾

1、設計審查

供方在產(chǎn)品設計、制造過(guò)程中，嚴格按ISO9001標準保證質(zhì)量體系有效運行。按合同要求，提供符合專(zhuān)業(yè)設計標準，質(zhì)量合格的產(chǎn)品。

2、技術(shù)聯(lián)絡(luò )及人員培訓

供方在完成設備設計后，通知需方派人至供方廠(chǎng)進(jìn)行培訓和會(huì )審。培訓內容為加工編程。會(huì )審內容為：供方提供的各部件設計圖、設備檢驗標準，需方典型零件的加工工藝等。

人員培訓

供方在預驗收前和在安裝調試期間，對需方人員進(jìn)行操作、維修、編程等方面的培訓，diyi次在供方廠(chǎng)進(jìn)行，需方派人至供方廠(chǎng)接受培訓，然后完成預驗收，在培訓期間對典型零件加工工藝方案、編程等進(jìn)行討論。第二次培訓在需方安裝調試期間安排適當的時(shí)間進(jìn)行。兩次培訓中賣(mài)方人員詳細全面解答買(mǎi)方的操作、維修及工藝、編程等方面的人員所提出的全部技術(shù)問(wèn)題。

經(jīng)供方培訓的人員必須達到甲方的上崗要求，培訓時(shí)間1周。

3、設備的安裝、調試

供方在合同生效1周內提供設備基礎圖，需方負責設備基礎施工(包括接地)和二次灌漿并將設備電源引進(jìn)到電控柜。

設備到達需方后，方通知供方至需方工廠(chǎng)共同開(kāi)箱檢查。

設備安裝調試由供方負責，供方須在接到需方通知5天內調試人員到位，2周內完成設備調試和驗收。

設備安裝調試所需的專(zhuān)用工具、儀器等均由供方自行解決，需方提供通用工具和設備吊裝，并派人員全力配合，機床調試用的潤滑油需方解決。需方負責機器四周的鋪板制作和安裝。

4、交驗辦法

驗收內容：外觀(guān)質(zhì)量、附件及工具檢驗、參數檢查、空運轉試驗、負荷試驗、精度檢驗(包括工件精度和機床精度)、機床工作試驗、用戶(hù)典型零件試加工、技術(shù)資料及其它。

檢驗標準：投標人在投標文件中提交和檢驗內容相應的檢驗標準。

預驗收：賣(mài)方應提前10天通知買(mǎi)方進(jìn)行預驗收，預驗收在賣(mài)方對設備調試完畢，按相關(guān)標準檢驗合格后進(jìn)行，雙方認可簽字后方可發(fā)貨。

終驗收：機床在需方安裝調試完成后共同按驗收全部?jì)热葸M(jìn)行終驗收，其中用戶(hù)典型零件試加工由需預先完成工藝、編程、毛坯準備，供方應對工藝、編程等方案審查確認并承擔不可推卸的責任。當完成驗收考核內容并合格且機床連續穩定生產(chǎn)需方產(chǎn)品3個(gè)零件后，雙方簽署終驗收報告。

5、質(zhì)量

供方按中華人民共和國專(zhuān)業(yè)標準JB/T8796-1998《卷板機精度》及本書(shū)中用戶(hù)要求精度技術(shù)標準設計、制造，并遵守本技術(shù)規范中的質(zhì)量、規格和性能的要求。

質(zhì)保期按設備驗收簽字之日起一年計算，質(zhì)量保期為一年。

在質(zhì)保期內供方對由設備設計、制造工藝或材料的缺陷而造成直接損失負責，并承擔由此而發(fā)生的費用。

供方負責提供并交付使用的產(chǎn)品的技術(shù)文件資料與技術(shù)規范相一致，并按技術(shù)規范貫穿于技術(shù)、工藝、生產(chǎn)、安裝、調試過(guò)程中。

6、技術(shù)資料

提供設備使用說(shuō)明書(shū)、液壓原理圖、電氣原理圖、設備安裝布置基礎圖。

提供質(zhì)量體系認證復印件、外購件出廠(chǎng)合格證明、液壓件出廠(chǎng)合格證明、外協(xié)件出廠(chǎng)合格證、對輥子的材料及熱處理提供詳細的參數及證明。

7、售后服務(wù)

驗收合格后，設備保修期1年，1年內設備出現任何質(zhì)量問(wèn)題，均由供方負責解決。

保修期內，需方有能力處理的故障自行排除，出現較大故障時(shí)，供方接到甲方通知后2小時(shí)內給予明確答復，24小時(shí)內派員到用戶(hù)現場(chǎng)。在設備保修期內，供貨方對設備出現的各類(lèi)故障及時(shí)免費提供維修服務(wù)，對非人為造成的各類(lèi)零件損壞，應及時(shí)地免費更換，所更換部件保修期從更換日期起重新計算。

設備終身隨時(shí)滿(mǎn)足用戶(hù)對備品、備件的要求。

南通特力機床有限公司

商務(wù)部